Bouwproject SCANSPEAK Vertigo Plus
 

Fotoverslag van de bouw van een set Vertigo Plus luidsprekers. (laatste wijziging: 5-9-2009)


Zo moet het gaan worden...

Zo zijn ze geworden!
(3-9-2009)

Systeem:

4-weg basreflex

Ontwerper:

Rolph Smulders

   

Freq. response:

30 - 40.000 Hz

Netto inhoud laag:

60 liter

Netto inhoud mid: 6 liter

Rendement:

88 dB/1W/1m

Filter helling:

12 db/octaaf

Nom. impedantie:

8 Ohm

Belastbaarheid:

120 Watt

Gewicht:

ca. 50 kg

Afmetingen (hxbxd):

1160 x 240 x 500 mm

Speakers:
Hoog:
R2904/7000.09-SE
Midden:
12M4531GSE
Laag:
2 x 18W4531GSE

Alle componenten zijn aangeschaft bij Speakerland in Oss.

Voor aanvang van de bouw ben ik een dag bij Speakerland geweest om de Vertigo Plus en andere luidsprekers uitgebreid te beluisteren. Dank dan ook aan Ruud Jansen van Speakerland voor de gastvrijheid en alle informatie, adviezen en tips. (2-6-2009)

Zie ook:
www.speakerland.nl Winkel gespecialiseerd in luidsprekersystemen
www.audiocomponents.nl Luidsprekerontwerpen
www.scan-speak.dk Luidsprekerfabrikant
www.af.nl Arnhemse Fijnhouthandel

1
Eerst een hulpstuk maken voor het frezen van cirkels/gaten voor de luidsprekers en basreflexpoort. Het hulpstuk wordt van wat restanten metalen hoeklijn en strip in elkaar gelast. (16-6-2009) (3 hr)

2
Het hulpstuk is klaar en onder de freesmachine gemonteerd. Het werkt perfect. Tevens is de freesmachine voorzien van een micrometer voor het nauwkeurig instellen van de diepte. Een eenvoudig gemonteerde afzuiging zorgt voor het verwijderen van stof. (18-6-2009) (2 hr)


Het begin van een laagdoorlaatfilter. De filters worden hard-wired uitgevoerd en op een plexiglas onderplaat gemonteerd met smeltlijm en kabelbinders.(16-6-2009) (2 hr)


De componenten van de filters zijn aangebracht.


Het 25 mm MDF is aangekomen. Er kan begonnen worden. (18-6-2009)


Langs een lange liniaal zagen geeft een superstrak resultaat. (20-6-2009) (8 hr)

Het uitfrezen van de zijpanelen. (22-6-2009) (4 hr)

Twee zijpanelen zijn klaar. (22-6-2009)

Het onder 7 graden schuin afzagen van de panelen. Een afkortzaagmachine is daarbij erg makkelijk. (23-6-2009) (4 hr)

Dat past netjes. (23-6-2009)

De kast even los in elkaar gezet om te kijken of alles goed past. Het past gelukkig perfect. (23-6-2009)

De voet van 50 mm dik wordt uit twee platen 25 mm MDF op elkaar gelijmd. (30-6-2009) (2 hr)

Het frezen en boren van de achterpanelen is klaar. (30-6-2009) (3 hr)

Het uitfrezen van de luidsprekergaten met behulp van het hulpstuk. Deze past met een pen in het middelpunt van de te frezen cirkel. (30-6-2009) (6 hr)

De luidsprekergaten zijn uitgefreesd. (9-7-2009)

Het gat van de middentonenluidspreker wordt aan de binnenkant met een afrondfrees afgerond. (10-7-2009) (1 hr)

De afrondfrees met een straal van 15 mm is zo groot (43 mm) dat deze eigenlijk niet in het gat van de freesmachine past. Met de hoogte-instelling in de laagste stand kan de frees van onderen af gemonteerd worden. Een plaatje 8 mm MDF zorgt voor de opvulling zodat er toch mooi afgerond kan worden. (10-7-2009) (1 hr)

Voorbereiding voor het lijmen van de eerste luidsprekerbox. Eén zijkant (onderkant op de foto) lijmen ik niet vast en dek de randen met folie af. (25-7-2009)

Voor het klemmen van boven en onderkant heb ik vier extra lange lijmtangen nodig. Ik las een strip van 50 cm tussen een (goedkope) lijmtang van 80 cm zodat er maximaal 130 cm geklemd kan worden. (25-7-2009) (1 hr)

De luidsprekerbox is verlijmd en geklemd. (25-7-2009) (5 hr)

Er zijn een flink aantal lijmtangen nodig om alle vlakken goed aan te drukken. (25-7-2009) (5 hr)

De kasten zitten in elkaar. De luidspreker links één van de oude Visatone speakers die vervangen gaat worden. Het is al aardig te zien hoe het gaat worden. (26-7-2009)

Alle schotten zijn gezaagd en even los in de kast gezet om te passen (27-7-2009) (5 hr)

De schotten zijn verlijmd en worden met lijmtangen op hun plaats gehouden. Het moeilijke bij dit ontwerp is dat bijna alles onder een hoek aan elkaar zit. Dat maakt het klemmen lastig.(27-7-2009) (7 hr)

De rondhouten worden in het midden extra met 2 componenten constructielijm vastgezet. (27-7-2009)

Alle schotten zitten vast. De platen loodbitumen kunnen erin. (28-7-2009)

Eén luidspreker is beplakt met platen loodbitumen van 4 mm dik. De kast weegt inmiddels 41,8 kg. (28-7-2009) (8 hr)

De componenten van de filters zijn aangebracht. De kabels kunnen gemonteerd worden. Voor het laag gebruik ik Kimber kabel 8PR en voor het midden en hoog Kimber kabel 4PR. (29-7-2009) (8 hr)

De Kimber kabel is gemonteerd en alles is met kabelbinders en smeltlijm vastgezet. (31-7-2009)

De filters zijn klaar en in de kast gemonteerd. Tussen de filters en de loodbitumen zit nog een laagje schuim om trillingen te voorkomen. (31-7-2009) (10 hr)

De kabeldoorvoeren door de schotten worden met smeltlijm volgegoten om luchtdicht af te dichten. In beide luidsprekers zijn de filters gemonteerd (31-7-2009) (2 hr)

Het Pritex dempingsmateriaal is met Bisontix in de kasten gelijmd. De filters zijn achter het dempingsmateriaal verdwenen. De zijwanden kunnen nu aangebracht worden. Het dempingsmateriaal hiervoor wordt er naderhand in gelijmd. (6-8-2009) (3 hr)

De kasten worden dichtgelijmd. Hiervoor gebruik ik weer zoveel mogelijk lijmtangen om gelijkmatig te kunnen klemmen. Aan de binnenzijde van deze zijkanten lijm ik via de luidsprekergaten het laatste dempingsmateriaal vast. Het dempingsmateriaal is van te voren op maat gesneden. (8-8-2009) (3 hr)

De luidsprekergaten en achterzijde plak ik tijdelijk dicht met kunststoffolie. Met een schuurplankje kunnen de kopse kanten en lijmnaden vlak geschuurd worden. Hierna moeten kleine oneffenheden nog geplamuurd worden. (9-8-2009) (2 hr)

De beide luidsprekervoeten worden alvast geschuurd en in de grondverf gezet. De voet wordt later onder de luidspreker gelijmd. (9-8-2009) (1 hr)


Na het plamuren en glad schuren kunnen de schuine kanten gezaagd worden. (11-8-2009) (3 hr)


Het zagen gebeurd weer langs de lineaal. De tweede luidspreker gebruik ik als steun voor de cirkelzaag die op een hoek van 45 graden is ingesteld. (15-8-2009)


De schuine kanten zijn hier goed te zien. Hier en daar nog een beetje bijwerken met plamuur en schuurblok. (15-8-2009)


De beide luidsprekers zijn nu klaar om gefineerd te gaan worden. Het gewicht begint een probleem te worden. Ze wegen nu ca. 45 kg per stuk. Dat maakt ze aardig onhandelbaar. Dus op een steekwagen heen en weer rijden scheelt een rug. (15-8-2009) (6 hr)

Bij de Arnhemse Fijnhouthandel 2 platen Kuiperflex kersen fineer (fineer op een hele dunne papierlaag) gehaald. Dat is niet goedkoop maar wel erg mooi. Afmetingen 250 cm x 122 cm. (17-8-2009)

Met een proefstukje fineer doe ik eerst een lijmtest. Zowel het fineer als de ondergrond met lijm insmeren (witte houtlijm) en dan laten drogen (ca. 20 minuten) tot het niet meer plakt.


Daarna met een (oude) strijkbout het fineer op de ondergrond persen. Temperatuur ergens op katoen/linnen. De lagen lijm versmelten dan met elkaar en harden versneld uit. Zie ook de fineerinstructie op de website van de Arnhemse Fijnhouthandel.


Als alles koud is zit het fineer muurvast en kan het afgewerkt worden. (18-8-2009) (1 hr)

Inmiddels hebben de luidsprekervoeten een eerste laag zwart gekregen. (18-8-2009) (1 hr)

Er is nog een kleine wijziging in het midden en hoog deel van het filter waardoor er twee weerstanden vervangen moeten worden. Dat is nog een flinke operatie daar de filters achter het dempingsmateriaal zijn bevestigd. (21-8-2009) (2 hr)

Het fineer wordt zo uitgezocht zodat het symmetrisch op de luidsprekers geplakt kan worden. Hierdoor is er helaas wel veel verlies van het dure fineer. (22-8-2009)

Het lijmen van het fineer. De lijm insmeren met een spatel, laten drogen en met de strijkbout er op persen. Daarna de randen afsnijden en met een schuurblok naschuren. (22-8-2009) (12 hr)

Eén luidspreker is bijna gefineerd. De voorkant moet nog, het fineer ligt er los op. Daarna kan de hele kast geschuurd worden. De luidsprekergaten moeten daarna weer opengemaakt worden en kan de kast gelakt worden. (23-8-2009)

Bij het fineren van de voorkant is er wat fout gegaan. Het houtpatroon liep scheef waardoor dat later erg zou opvallen wanneer de luidsprekers erin zouden zitten. Gelukkig kon het er nog afgehaald worden zodat een nieuw stuk fineer erop gelijmd kon worden. Daarna kunnen de luidspreker gaten opengeknipt worden met een nagelschaar. (24-8-2009) (3 hr)

De basreflexpoort en aansluitterminals passen.

Voor het afwerken van de gatranden maak ik van de eerder uitgefreesde gaten ronde schuurblokken. De gaten zijn dichtgeplakt met afplakband om stof in de kast tegen te gaan.

Alle gaten zitten erin en de kast is geschuurd. Deze kan afgelakt worden.
(25-8-2009) (4 hr)

Eerst ook nog even de luidsprekers passen. De verleiding is groot om ze vast te solderen, te monteren en te gaan luisteren.

(25-8-2009)


Inmiddels is de tweede luidsprekerkast ook gefineerd en geschuurd. (31-8-2009) (12 hr)


Er is één laag lak aangebracht. De luidsprekervoeten moeten er nog onder gelijmd worden. (1-9-2009) (1 hr)

De voet wordt eronder gelijmd en met blokjes en lijmtangen op zijn plaats gehouden anders drijft de kast eraf. (1-9-2009) (1 hr)

De kasten zijn geschuurd en opnieuw gelakt. Nog 2 keer lakken.
(1-9-2009) (2 hr)

Het lakwerk is klaar. De 4e en laatste laag met een roller en acrylverdunner aangebracht. De gebruikte lak is Rambo acryl parketlak zijdeglans. De lak is lastig te verwerken. Je moet heel snel werken om een strak resultaat te krijgen. Tussen de lagen geschuurd met korrel 180, daarna 280 en de laatste laag met korrel 400. (2-9-2009) (2 hr)

Alle componenten kunnen nu afgemonteerd worden. Bij het solderen van de terminals is het handig om de moeren tijdelijk los te draaien. De warmte wordt dan minder snel afgevoerd. (3-9-2009) (6 hr)
Totaal is er ongeveer 157 uur werk in gaan zitten.

Nog een aantal foto's van het eindresultaat.

De eerste luistertesten zijn erg goed.


Klik op de foto voor een hogere resolutie.